一、 ‌钛锭的核心生产流程‌

1、海绵钛预处理‌

海绵钛经破碎、筛分后烘干，去除表面氧化物及挥发物，氧含量控制≤500ppm；

按合金成分要求添加铝钒、镍钼等中间合金粉料，混合均匀。

2、电极制备‌

混合料通过液压机压制成圆柱形电极坯，密度≥3.5g/cm³；

电极坯焊接成自耗电极，长度满足真空电弧炉熔炼需求，焊接过程需在惰性气体保护下完成。

3、真空熔炼‌

一次熔炼‌：真空电弧炉熔炼，电流30–50kA，真空度≤0.1Pa，形成铸锭初坯；

二次熔炼‌：对初坯二次重熔，消除成分偏析及气孔缺陷，锭体致密度提升至≥99.8%；

封顶缩孔处理‌：熔炼末期逐步降低电流，减少锭头“V”形缩孔，切头率控制≤8%。

4、后处理与检验‌

扒皮去除表面氧化层，采用车削或磨削工艺；

超声波探伤检测内部裂纹、夹杂缺陷，允许缺陷尺寸≤Φ2mm当量；

取样检测化学成分及力学性能。

二、 ‌质量检验标准‌

纯度要求‌：氧含量≤0.15%、氮含量≤0.05%；

力学性能‌：TC4钛锭抗拉强度≥895MPa，延伸率≥10%；

内部缺陷‌：X射线检测无裂纹，夹杂物尺寸≤Φ1.5mm。

三、行业应用与趋势

航空航天‌：钛锭用于发动机转子、压气机盘等高温部件，需满足AMS 4928标准；

工艺升级‌：引入等离子弧熔炼技术，提升合金均匀性与熔炼效率。

总结：钛锭生产工艺通过精密熔炼与成分控制，支撑高端制造业对材料性能的严苛需求，技术迭代持续推动航空航天突破。