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  • 一、 ‌钛锭的核心生产流程‌1、海绵钛预处理‌海绵钛经破碎、筛分后烘干,去除表面氧化物及挥发物,氧含量控制500ppm;按合金成分要求添加铝钒、镍钼等中间合金粉料,混合均匀。2、电极制备‌混合料通过液压机压制成圆柱形电极坯,密度3.5g/cm³;电极坯焊接成自耗电极,长度满足真空电弧炉熔炼需求,焊接...
  • 一、钨板的核心特性与加工挑战‌物理特性‌高熔点与密度‌:熔点高达3422℃,密度19.3g/cm³,赋予其极端高温稳定性与辐射屏蔽能力‌。低温脆性‌:常温下塑性差,加工易崩边开裂,需特殊工艺克服‌。二、核心应用场景‌1、航空航天与军工‌发动机高温部件‌:火箭喷管喉衬、涡轮叶片隔热层,替代钼合金寿命提...
  • 一、‌使用场景与注意事项‌1、高温环境应用‌钽熔点达2996℃,真空炉加热元件等高温设备常用晶粒稳定钽棒,可减少高温晶粒生长造成的结构失效。但需注意表面氧化层的保护作用,避免长时间暴露于氧化性气氛导致脆化。2、耐腐蚀性应用‌钽加工件在化工、制药领域用于制造反应器、管道等耐腐蚀设备,常温下对盐酸、硝酸...
  • 一、工业制造领域‌1、PVD镀膜技术‌钛靶合金作为物理气相沉积(PVD)的核心材料,通过溅射或蒸发工艺生成高纯度钛薄膜,广泛应用于半导体芯片导电层、光学镜面涂层及硬质刀具表面强化;环形钛靶设计适配旋转磁控溅射设备,薄膜均匀性提升20%-30%,显著降低半导体器件的电阻率。2、显示与光学器件‌高纯度钛...
  • 一、铌加工件的材料与预处理控制1、应力消除退火‌加工前对铌坯料进行退火处理,释放内部残余应力,减少后续变形风险。2、表面涂层处理‌加工高温防护涂层的铌工件时,需先去除涂层再加工焊接面,避免涂层损伤导致尺寸偏差。二、加工设备优化1、高精度机床选型‌选用导轨直线度误差0.005mm/m、主轴径向跳动0....
  • 钨加工件涉及多种工艺与技术以应对其高熔点、高硬度、低温脆性等特性,核心流程包括基础成型、精密加工及表面强化等工艺。一、基础成型工艺‌1、粉末冶金‌原料制备‌:采用纯度99.95%的钨粉,通过球磨筛分并添加镍、铁等合金元素混合,确保粒度在5-10μm以优化成形性 。成形技术‌:等静压成型(CIP)‌:...
  • 一、装夹技术创新1、柔性工装设计‌采用模块化液压组合夹具,通过多基准定位槽实现钛异形件自适应夹持,夹紧力可无级调节,压力波动0.5%。对复杂曲面使用液胀夹具或仿形软爪,提升接触面积。2、应力分散策略‌粗加工阶段采用开缝套筒夹持,增大接触面积达70%以上;精加工切换为扇形软卡爪,夹紧力下降40%~50...
  • 一、 ‌半导体与先进电子制造‌2nm芯片制造‌:全球首台钼原子层沉积设备实现1纳米级钼导线铺设,较传统钨工艺效率提升8倍,推动3D NAND闪存成本下降30%。散热基板材料‌:钼片因低热膨胀系数和高导热性,成为芯片散热核心材料,保障航天电子设备在极端温度下的稳定性。显示面板技术‌:钼溅射靶材用于OL...